| 产品特性：快冷 | 加工定制：是 | 品牌：诺曼比尔 |
| 类型：淬火炉 | 订货号：电话：17327078231 | 货号：电话：17327078231 |
| 型号：NB280MQ | 别名：真空气淬炉 | 适用范围：主要用于3D打印的钛合金、高温合金、可伐合金、金刚石、坡莫合金、镍基合金等的真空退火、真空淬火 |
| 炉膛最高温度：1300℃ | 工作温度：1200℃ | 装载量：50kg |
| 工作室尺寸：400*200*200mm | 外形尺寸：*mm | 规格：* |
| 是否跨境货源：否 |
3D打印真空气淬炉
型号：NB280MQ
（设备参考图 实际以实物为准）
1. 概述
NB280MQ 3D打印真空气淬炉，主要用于3D打印的钛合金、高温合金、可伐合金、金刚石、坡莫合金、镍基合金等的真空退火。
NB280MQ 3D打印真空气淬炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。
2． 技术规格和参数
有效工作区尺寸 （mm） 400×200×200（L×W×H）
温度(℃ ) 1300℃
装载量（kg） 200 kg
炉温均匀性(±℃) 5 ±℃
加热功率（kW） 80kW
真空度（Pa） 6.0×10-3
使用真空度（Pa） 4.0×10-2
压升率(Pa/h) 0.67 Pa/h
气冷压强(bar) 6bar
冷却水消耗量( M3/h) 5（一般） 30（冷却）
3． 标准结构
3.1 真空炉主机为卧式单室结构，由炉体、炉盖、加热室和强制循环气冷装置等组成。
3.1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁采用碳钢制造。两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接， 后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。炉体上共设有下述开孔：
* 抽空用开孔* 电极开孔* 热电偶开孔
* 充气开孔* 压力测量开孔* 安全阀安装开孔* 其它附助开孔
* 前炉门***排污孔，* 炉体下部***排污孔
3.1.2 炉体与炉门之间的密封设计为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以***真空炉在负压和高压气冷时的密封。
3.1.3 加热室由隔热层、加热元件、料台等部分组成。
* 隔热层为三层石墨毡与高温定型石墨硬毡20mm组成的圆形结构。石墨毡由钼螺钉固定在加热室框架上，内衬石墨硬毡由钼杆钼销固定在框架上。加热室为360度圆周均匀冷却方式，前后均设有隔热门，隔热门的结构与隔热层相同。
* 加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，可***长期使***、寿命长，同时能***加热的均匀性。
* 炉床由石墨制成，叁根平行分布的炉床上设有AL2O3制成的垫片，以使料筐与炉床隔离。
3.1.4 在真空炉后端装有（***两组高效散热器）高流率鼓风机和热交换器等 组成的快速冷却系统：
* 大功率电机，该电机功率为55kW，高效快速。
* 采用铜-铜高效热交换器，进出水接口采用大口径(３寸)，以便能使进入的水量大，从而***快速冷却。
* 在热交换器前设有导流板，(我公司***推出方形散热器,冷却面积大大提高冷却速度)以使气体顺畅流动。高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8托的氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入N2气至工艺设定值（≤6bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却。冷却为360度圆周喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。（加开快速冷却后活动门一套）
3.2 真空系统：真空系统由、旋片泵ZX-70、ZJ-300罗茨、ZT-400扩散泵装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的中真空机组成。极限真空度可达6.0×10-3Pa。
3.3 充气系统：由储气罐需方自备、大通径专用气动截止阀，微调阀、手动开关、电磁阀等组成，可实现快速回充气体，满足淬火工艺的要求。该系统也可对炉内真空度进行调节和控制。气缸控制及限位，控制锁圈气缸设计有磁性开关，控制抽真空管道旁路阀，主路阀，气缸设计有磁性开关，充气，放气，快速冷却风门阀，部位设计都有磁性开关限位，在工作时是否打开及关闭，在工业电脑上能看到是否关闭及打开，及故障工业电脑上显示，线位是否到位。
水管路控制系统，各水管路上设计有水压表，水压不足及断水，都会报警系统，在工业电脑上显示故障位置。
3.4 电气控制系统：该系统由调压器、可控硅和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制和由PLC组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。
3.4.2 温度控制器采用西门子智能化温度控制仪，控温精度±0.1%，可存储无数条工艺曲线，每条曲线20段，9组PID参数，并有PID参数自稳定功能。
3.4.3 采用西门子可编程序控制器对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，进出料等动作的全部自动控制和数字化。
3.4.4 记录仪采用西门子（0～1400℃）记录模块，可连续记录温度曲线和以v为单位的真空度曲线（0～10v)。
3.4.5 测温元件采用双芯S偶（铂铑10-铂）两只，一芯用于控制温度，一芯用于记录和报警。
3.4.6 控制柜上设有工业电脑，可直观的显示炉子的工作状态，并可通过有 关按钮进行手动操作。同时在控制柜正面安装有9英寸的触摸屏，可以直接看见热处理工艺曲线图。
3.4.7 设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护
功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。
4． 主要配置
触摸屏 （昆仑通泰15英寸）
智能化控制器 （西门子）
控温模器 （西门子）
无纸记录仪 （西门子）
真空计模块 （西门）
SDR-6电子式水流量开关 （德国）
电器元件(接触器、继电器、开关) （西门子）
数显规管 （ 成都正华电子仪表厂）
KTF1 调压器 （张家港新四方/东技）
ZJ-600 罗茨泵 （浙江宝垒真空设备厂）
2H-70B滑阀泵 （浙江宝垒真空设备厂）
600扩散泵 （国产）
90KV电机 （合资德能）
90KV变频器 （中外合资）
气动元件 （台湾亚德客公司）
大功率空开 （国产）
5． 成套供应
5．1 成套供货
真空炉主体 1台 真空机组 1台
电控柜 1台 调压器 1台
炉外料车 1台 料盘 1件
5．2 备件及随机工具
密封件 1台份
绝缘件 1台份
石墨件 1台份
规管 2支
随机工具 1套
外购件之随机备件
5．3 随机文件
*设备使用说明书 2份
*平面布置及基础图、电气原理图、电气接线图、真空系统图、充气系统图、水冷系统图、气动系统图 1份
*主要配套说明书 1份
*产品合格证
*全部易损件的零件加工图
6． 调试验收
6．1 验收标准：本技术条件。
6．2 在供方现场进行真空性能冷、热调预验收合格。
6．3 在需方现场进行安装、培训。
7． 质量***
7．1 质量标准：按需方要求制作，至需方现场为合格。
7．2 精选质好、***的品牌配套产品
7．3 保修期：在甲方现场验收合格之日起，乙方对设备保修壹年。在保修期内因乙方设计、制造原因引起的设备故障或损坏，乙方负责保修，所发生费用由乙方承担，但乙方不承担因设备故障造成的其他间接损失。如因甲方人员操作失误造成设备故障或损坏，则乙方负责修复工作，修复费用由甲方承担。
7．4 供方在得到故障信息后，2小时内必答，如需到现场，48小时必到。
8．需方现场应具备条件
8.1 压缩空气（用户自备）
气动部件所需压缩空气的压强为0.6-0.8mpa，可自行购置产气量为0.9m3 /min的小型空压机，以满足用气要求。
8.2 供电电源：380V、3相、50HZ
8.3 供水
进水压强：0.15-0.25MPa
进水温度：≤32℃
水消耗量：12M3/h
对水质的技术要求：PH质6-9、硬度不大于10度（每度为1升水中含10mg氧化钙）、总固体含量不要超过250/l。注；如水压不足及堵塞损坏密封胶圈漏气损坏加热室及其它损失供方不承担责任，用户自己承担责任特此声明。
8.4惰性气体（ 氮气或 氩气），纯度99.999～99.9***（氮气管储气罐与真空炉连接管道由需方承担），
9．需方自理条件：
9.1 按供方所提供的地基图进行真空炉基础的土建施工，包括设备管线的地沟、设备基础的紧固件、轨道定位件的紧固定件。
9.2 按公共工程条件将电源分两路引到真空炉的电源空气开关并连接，一路为加热变压器，一路为控制柜。
9.3 将冷却水的进水接至真空炉的总进水管阀门上。
9.4 将压缩空气送至真空炉的进气口并连接。
9.5 将真空泵排出的气体排至厂房外。
9.6 冷却水池需要25吨以上。
9.7 冷却水泵需要3台，5.5KW.两台.7.5KW一台 量20~30吨，扬程20~35米，
